该设备主要应用真空泵前、磁悬浮鼓风机前端，去除气体中夹带的水分和液滴。设备综合挡板式原理、丝网除沫器原理、折流板分离器原理、或滤芯滤筒过滤器机理，综合的一款针对负压真空状态下分离器难以分离而设计。

一级挡板型 - 结合挡板式汽水分离器显著的特点：高速气流或气流波动较大的情况下，仍然能保存较高的分离效率。挡板组件由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干气体可以绕过挡板继续向前，而水滴会积聚在挡板上，减少了水滴的动能；挡板式有很大的通流面积，气流流动过程中只有很小的阻力，较大的空间便于液滴在重力作用下沉降，汇集到分离器的底部。根据斯派莎克AS型汽水分离器研究表明，挡板式在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近90%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器更为合适，所以挡水式多应用于蒸汽锅炉系统当中，而蒸汽系统设计流速一般在60m/s左右，磁悬浮真空泵进口流速一般在20m/s以上，气流速度对液滴夹带非常明显，不利于液滴沉降。多级汽水分离器前端设置挡板式结构非常必要，对气流中较大液滴降速、碰撞、沉降、收集等有效的降低气流夹带的液滴，同时对后端分离器起到很好的保护作用！

二级折流板叶片分离器采用成为‘叶片’的分离元件，这种分离元件是一种新型分离内件，广泛的应用于石油天然气行业、石化行业、化学行业等工业领域。其工作原理为：当夹带液滴的气体进入分离器后体积发生膨胀，开始初级分离；当夹带液滴的气体一旦进入分离叶片的通道，将被叶片立即分隔成多个区域。气体在通过各个区域的过程中将被叶片强制进行多次快速的流向转变。气体在进行多次快速的流向转变过程中，在惯性力的作用下，液滴将与叶片发生碰撞，液滴之间通过聚结效应附着在叶片表面。附着在叶片表面的液滴在自身重力，液体表面张力和气体动能的联合作用下进入叶片的夹层，并在夹层中汇流成股，流入到叶片下方的积液槽中进行收集。收集的液体在自身重力的作用下被导液管引入分离器的底部，并终从分离器的底部被排出。叶片分离在设计开发过程中同时采用动能碰撞、液滴吸附聚结和重力沉降的原理，从而得以实现更高的气液分离效率，更低的操作压降以及更宽的操作弹性范围。

三级丝网气液分离器，采用高密度丝网除沫器制作而成，当气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾化水汽上升的惯性作用，雾化水汽与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾化水汽形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含液态水。丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝，密度根据气体中夹带的水分情况而定，高密度气液分离网效率更高！

另本公司根据气液工况研发安装一款气液分离滤芯，该分离滤芯不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。该滤芯采用进口高精度、低阻力专用空气过滤材料，配合小孔滤筒安装，带有橡胶减缩垫，密封性好，滤材工艺稳定，褶皱设计，过滤面积大，通风量高。但阻力较大，一般阻力会在2-5kpa之间，建议使用在高压的真空系统当中！

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